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GB/T 211-2017代替GB/T 211-2007
煤中全水分的測(cè)定方法
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)定了測(cè)定煤中全水分的方法提要、試劑和材料、儀器設(shè)備、樣品、測(cè)定步驟、結(jié)果計(jì)算、方法精密度和試驗(yàn)報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氮?dú)飧稍锓ǎǚ椒ˋ1方法B1)適用于所有煤種,空氣干燥法(方法A2和方法B2)適用于煙煤(易氧化的煤除外)和無(wú)煙煤。
本標(biāo)準(zhǔn)方法A1作為仲載方法。
注:本標(biāo)準(zhǔn)還出了用于全水分快速測(cè)定的微波干燥法,微波干燥法適用于煙煤和褐煤,參見(jiàn)附錄A。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包所有的修改單)適用于本文件。
GB/T212 煤的工業(yè)分析方法
GB/T 474 煤樣的制備方法
GB/T 19494.2 煤炭機(jī)械化采樣 第2分:煤樣的制備
3 方法提要
3.1 方法A(兩步法)
3.1.1 方法A1:氮?dú)飧稍?/span>
稱取一定量的13mm試樣,在溫度不高于40℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定,再將干燥后的試樣破碎到標(biāo)稱最大粒度3mm,于105℃~110℃下,在氮?dú)饬髦懈稍锏劫|(zhì)量恒定。根據(jù)試樣經(jīng)兩步干燥后的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分。
3.1.2 方法A2:空氣干量
稱一定量的13mm試樣,在溫度不高于40℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定,再將干燥后的試樣破碎到標(biāo)稱最大粒度3mm,于105℃~110℃下,在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定,根據(jù)試樣經(jīng)兩步干燥后的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分。
3.2 方法B(一步法)
3.2.1 方法B1:氮?dú)飧稍?/span>
稱取一定量的6mm(或13mm)試樣,105℃~110℃下,在氮?dú)饬髦懈稍锏劫|(zhì)量恒定,根據(jù)試樣干燥后的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分。
3.2.2 方法B2:空氣干燥
稱取一定量約13mm(或6mm)試樣,105℃~110℃下,在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定,根據(jù)試樣干燥后的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分。
4 試劑和材料
4.1 無(wú)水氯化鈣:化學(xué)純,粒狀。
4.2變色破膠:工業(yè)品。
4.3氮?dú)猓杭兌取?9. 9%,含氧量<0. 01%.
4.4淺盤:由搪瓷、不銹鋼、鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐性材料制成,其規(guī)格應(yīng)能容納500g試樣,且單位面積符合不超過(guò)能過(guò)1g/c㎡。
4.5 玻璃稱量瓶:直徑70mm,35mm~40mm。并帶有嚴(yán)密的磨口蓋。
4.6 取樣器具:適用于13mm或6mm試樣,開(kāi)口尺寸至少為相應(yīng)粒度的3倍。
5 儀器設(shè)備
5.1 空氣干燥箱:帶有自動(dòng)控溫和鼓風(fēng)裝置,能控制溫度在30℃~40℃和105℃~110℃范圍內(nèi),有氣體進(jìn)、出口,有足夠的換氣量,每小時(shí)可換氣5次上。
5.2 通氮干燥箱:帶自動(dòng)控溫裝置,能保持溫度在105℃~110℃范圍內(nèi),可容納適量的稱量瓶,且具有較小的自由空間,有氧氣進(jìn)、出口,每小時(shí)可換氣15次以上。
5.3 分析天平:分度值0. 001g。
5.4 工業(yè)天平,分度值0. 1g。
5.5 干燥器,內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣
5.6 流量計(jì):量程100mL/min~1000mL/min.
5.7 干燥塔:容量250mL,內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。
6 樣品
6.1 按照GB/T 474或GB/T19494.2的規(guī)定制備出全水分試樣,其中13mm的全水分試樣不少于3kg;6mm的全水分試樣不少于1.25kg。
6.2 在測(cè)定全水分之前,應(yīng)首先檢查煤樣容器的密封情況。然后將其表面擦拭干凈,稱重,稱準(zhǔn)到總質(zhì)量的0.1%,并與容器標(biāo)簽所注明的質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。如果發(fā)生質(zhì)量損失,并且能確定煤樣在運(yùn)送和儲(chǔ)存過(guò)程中沒(méi)有損失時(shí),應(yīng)將減少的質(zhì)量作為煤樣的水分損失量,計(jì)算水分損失百分率,并按7.3所述進(jìn)行水分損失補(bǔ)正。如果質(zhì)量損失大于1.0%時(shí),則不可進(jìn)行水分損失補(bǔ)正,在報(bào)告結(jié)果時(shí),應(yīng)注明“未經(jīng)水分損失補(bǔ)正”,并將容器標(biāo)簽和密封情況一并報(bào)告。
6.3 稱取試樣之前,應(yīng)將密封容器中的試樣充分混合均勻(混合時(shí)間不少于1mim)。
7 測(cè)定步驟
7.1 方法A(兩步法)
7.1.1 外在水分(方法A1和A2,空氣干燥)
在預(yù)先干燥和已稱量過(guò)的淺盤內(nèi)迅速稱13mm的試樣490g~~510g(稱準(zhǔn)至0. 1g),平攤在淺盤中,于環(huán)境溫度或不高于40℃的空氣干燥中干燥到質(zhì)量恒定(連續(xù)干燥1h,質(zhì)量變化不超過(guò)0. 5g)。
記錄恒定后的質(zhì)量(稱準(zhǔn)至0. 1g)。對(duì)于使用空氣干燥箱干燥的情況,稱量前需使試樣在試驗(yàn)室環(huán)境中重新達(dá)到濕度平衡。
按式(1)計(jì)算外在水分:
m1
Mf=————×100 (1)
m
式中:
Mf—試樣的外在本分,%;
m—稱取的13mm試樣質(zhì)量,單位為克(g);
m1-試樣干燥后的質(zhì)量損失,單位為克(g)。
7.1.2 內(nèi)在水分(方法A1,通氮干燥)
7.1.2.1 將測(cè)定外在水分后的試樣立即破碎到標(biāo)稱最大粒度3mm,在預(yù)先干燥和已稱量過(guò)的稱量瓶?jī)?nèi)迅速稱取9g~11g試樣(稱準(zhǔn)至0.001g),平攤在稱量瓶中。
7.1.2.2 打開(kāi)稱瓶量瓶蓋,放入預(yù)先通入經(jīng)干燥塔干燥的氮?dú)獠⒁鸭訜岬?05℃~110℃的通氮?dú)飧稍锵渲?,煙煤干?.5h,褐煤和和無(wú)煙煤干燥2h。
7.1.2.3 從干燥箱中取出稱量瓶,立即蓋上蓋,在空氣中放置約5min,然后放入干燥器中,冷卻到室溫(約20min),稱量(稱準(zhǔn)至0. 001g)。
7.1.2.4 進(jìn)行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥試樣的質(zhì)量減少不超過(guò)0. 01g或質(zhì)量增加時(shí)為,在后一種情況下,采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。內(nèi)在水分在2.0%以下時(shí),不必進(jìn)行檢查性干燥。
7.1.2.5 按式(2)計(jì)算內(nèi)在水分:
m3
Minh=——×100 (2)
m2
式中:
Minh——試樣的內(nèi)在水分,%;
m2-稱取的試樣質(zhì)量,單位為克(g);
m3-試樣干燥后的質(zhì)量損失,單位為克(g)。
7.1.3 內(nèi)在水分(方法A2,空氣干燥)
除將通氮?dú)飧稍锵涓臑榭諝飧稍锵渫?,其他操作步驟按7.1.2的規(guī)定進(jìn)行。
7.1.4 結(jié)果計(jì)算
按式(3)計(jì)算煤中全水分:
100-Mf
Mt=Mf +—————×Minh (3)
100
式中:
Mt—煤中全水分,%
Mf—試樣的外在本分,%;
Minh—試樣的內(nèi)在水分,%。
如試驗(yàn)證明,按GB/T212測(cè)定一般分析試驗(yàn)煤樣水分(Mad)與按本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定內(nèi)在水分(Minh)相同,則可用前者代替后者。對(duì)某些特殊煤中,按本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的全水分會(huì)低于按GB/T 212 測(cè)定的一般分析試驗(yàn)煤樣水分,此時(shí)應(yīng)用兩步法測(cè)定全水分,并用一般分析試檢煤樣水分代替內(nèi)在水分。
7. 2 方法B(一步法)
7.2.1 方法B1(通氮干燥)
7.2.1.1 在預(yù)先干燥和已稱量過(guò)的稱量瓶?jī)?nèi)迅速稱取6mm的試樣10g~12g(稱準(zhǔn)至0. 001g),平攤在稱量瓶中。
7.2.1.2 打開(kāi)稱量瓶蓋,放入預(yù)先通入干燥氮?dú)獠⒁鸭訜岬?05℃~110℃的通氮干燥箱中,煙煤干燥2h,褐煤和無(wú)煙煤干燥3h。
7.2.1.3 從干燥箱中取出稱量瓶,立即蓋上蓋,在空氣中放置約5min,然后放入干燥器中,冷卻到室溫(約20min),稱量(稱準(zhǔn)至0. 001g)。
7.2.1.4 進(jìn)行檢查性干燥,每次30min,直到連續(xù)兩次干燥試樣的質(zhì)量減少不超過(guò)0. 01g或質(zhì)量增加時(shí)為止,在后一種情況下,采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。
7.2.2 方法B2(空氣干燥)
7.2.2.1 13mm試樣全水分
7.2.2.1.1 在預(yù)先干燥和已稱量過(guò)的淺盤內(nèi)迅速稱取13mm的試樣490g~510g(稱準(zhǔn)至0. 1g),平攤在淺盤中。
7.2.2.1.2 將淺盤放入預(yù)先加熱到105℃~110℃的空氣干燥箱中,在鼓風(fēng)條件下,煙煤是2h,無(wú)煙煤干燥3h。
7.2.2.1.3 將淺盤取出,趁熱稱量(稱準(zhǔn)至0. 1g)。
7.2.2.1.4 進(jìn)行檢查性干燥,每次30mim,直到連續(xù)兩次干燥試樣的質(zhì)量減少不超過(guò)0. 5g或質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下,采用質(zhì)量增加的一次的質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。
7.2.22 6mm試樣的全水分
除將通氮干燥箱改為空氣干燥箱外,其他操作步驟同7. 2. 1。
7. 2. 3 結(jié)果計(jì)算
按式(4)計(jì)算中全水分:
m4
Mt=—————×100 (4)
m
式中,
Mt—煤中全水分,%;
m—稱取的試樣質(zhì)量,單位為克(g);
m4—試樣干燥后的質(zhì)量損失,單位為克(g)。
7. 3 試樣水分損失補(bǔ)正
需進(jìn)行水分補(bǔ)正時(shí),則按式(5)求出補(bǔ)正后的全水分值。
100-M1
M't=M1+—————×Mt (5)
100
式中:
M't—補(bǔ)正后的煤中全水分,%;
M1—試樣的水分損失,%;
Mt—按式(3)或式(4)計(jì)算得出的全水分,%。
7. 4制樣過(guò)程空氣干燥的水分損失補(bǔ)正
如在制備全水分試樣前,對(duì)煤樣進(jìn)行了空氣干燥,造成煤樣質(zhì)量損失,則按式(6)求出補(bǔ)正后的全水分值。
100-X
M "t=X+—————×M (6)
100
式中:
M "t—補(bǔ)正后的全水分。%;
X—制樣中空氣干燥時(shí)煤樣的質(zhì)量損失率,%;
M—按7. 2. 3或7. 3中計(jì)算的全水分,%。
8 方法的精密度
全水分測(cè)定的重復(fù)性限應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 全水分測(cè)定結(jié)果的重復(fù)性限
全水分(Mt)/% <10.0 ≥10.0
重復(fù)性限/% 0.4 0.5
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下信息:
—試樣編號(hào);
—依據(jù)標(biāo)準(zhǔn);
—使用的方法;
—試驗(yàn)結(jié)果;
—與標(biāo)準(zhǔn)的任何偏高;
—試驗(yàn)中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象;
—試驗(yàn)日期。
附錄A(資料性附錄)
微波干燥法測(cè)定煤中全水分
A.1 方法提要
稱取一定量的6mm試樣,于微波爐內(nèi)。煤中水分子在微波發(fā)生器的交變電場(chǎng)作用下,高速震動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱,使水分迅速蒸發(fā)。根據(jù)試樣干燥后的質(zhì)量損失計(jì)算出全水分。
A2 儀器設(shè)備
A.2. 1 微波干燥水分測(cè)定儀:微波輻射時(shí)間可控。試樣放置區(qū)微波輻射均勻,經(jīng)試驗(yàn)證明測(cè)定結(jié)果與方法A1的測(cè)定結(jié)果一致。
A.2. 2 玻璃稱量瓶:應(yīng)符合5. 4。
A.2. 3 干燥器:應(yīng)符合5. 7。
A.2. 4 分析天平:應(yīng)符合5. 5.
A3 測(cè)定步驟
A.3. 1 按微波干燥水分測(cè)定儀說(shuō)明書進(jìn)行準(zhǔn)備和調(diào)節(jié)。
A.3. 2 在預(yù)先干燥和已稱量過(guò)稱量瓶?jī)?nèi)迅速稱取6mm試樣10g~12g(稱準(zhǔn)至0. 001g),平攤在稱量瓶中。
A.3. 3 打開(kāi)稱量瓶蓋,放入測(cè)定儀的工作區(qū)內(nèi)。
A.3. 4 關(guān)上門,接通電源,儀器按先設(shè)定的程序工作,直到工作程序結(jié)束。
A.3. 5 打開(kāi)門,取出稱量瓶,立即蓋上蓋,在空氣中放置約5min,然后放入干燥器中,冷卻到室溫(約20min),稱量(稱準(zhǔn)至0. 001g)。如果儀器有自動(dòng)稱量裝量,則不必取出稱量。
A.4 結(jié)果計(jì)算
按7. 2. 3的規(guī)定進(jìn)行,或從儀器的顯示器上直接讀取全水分值。
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